行業背景
中國是世界排名第一的鋼鐵和有色金屬生産大國，信息化建設取得了飛速發展，“數字冶煉”已經成爲行業共識。在鋼鐵行業内應用RFID及時、準确反映生産經營信息，對企業生産經營活動進行有效的計劃和控制，并爲科學決策提供數據依據，可以固化企業現代化管理成果，規範企業經營流程，實現鋼鐵行業的數字化建設。
自2001年以來，我國大型鋼鐵聯合集團型企業都先後進行了全面信息化選型或建設，内容覆蓋硬件網絡平台建設、企業資源計劃（ERP）、制造執行系統（MES）、企業質量系統、基礎自動化和過程自動化改造等。企業通過實施信息化構築了較爲完整的企業管理信息化平台，建立了企業可持續發展的系統應用架構。
進行生産自動化控制
在鋼鐵廠的生産過程中，對生産機車或設備的自動定位控制是很重要的。在以往的控制方案中采用的各種技術存在受環境和物體表面影響大或讀取數據的距離有限或造價和運行費用高等缺陷。而RFID技術對環境适應能力強，可抵禦灰塵、油污、振動或遮擋物的等的幹擾，實現全天候工作。并且電子标簽内可存儲的數據多，數據讀取距離遠，數據讀取精确度高。這些技術特點使得RFID技術可以很好地應用在生産過程自動控制中，真正實現智能化工廠的目标。
産品整線生産信息管理
在某些産品(如大方坯與圓鋼筋)的表面放置電子标簽，可讀取産品在生産流水線上通過每一道工序的信息和數據，并将該信息轉化成計算機能識别的數據格式後提供給監控平台，以實現生産線上的産品自動跟蹤管理。RFID系統在整個工作過程中可做到基本不需要人工參與，系統自動化程度高，電子标簽可反複讀寫100，000次以上，因此能節省大量人力和物力。
物料跟蹤和生産過程跟蹤
由于鋼鐵企業在生産和運輸過程中都有很多難點，鐵水的高溫對環境和電子設備的要求極高就是其中比較突出的問題，不僅容易造成熱量的損失，還會提高成本，降低效率。基于鋼鐵行業對RFID技術的特殊要求，首鋼就成功地利用RFID技術實現了對鐵水包的跟蹤，即“一包到底”工藝。該工藝是将高爐生産出來的鐵水，經過必要工藝流程處理後，通過RFID跟蹤測距，以不更換鐵水包的生産組織模式，直接兌入轉爐冶煉的鐵水運輸方式。與目前鋼鐵企業較普遍采用的魚雷罐車鐵水運輸方式相比，此項技術低碳環保優勢明顯，是物聯網在鋼鐵企業生流程控制方面的初步應用。
設備狀态監測
鋼鐵業屬于設備密集型的行業，每一個設備的關鍵參數都需要采集到，隻有預先掌握設備的狀态才能保證生産流程的順利進行。因此，要實現鋼鐵企業的生産流程和過程優化，可以通過RFID系統來掌握設備的運行狀态。
例如通過分析監控設備的狀态可以找到導緻産品質量缺陷産生的原因。因此，利用RFID技術對生産過程中所收集的精準數據可以幫助提高産品的性能，進行有效的産品質量監控。
礦山的安全監控
通過RFID進行實時跟蹤，礦山設備、人員、環境的狀态可以實時地反映到系統中來，提前預知安全隐患，提高在礦山開采中的安全管理措施，同時也能提高礦山資源的合理開采，有效防止亂開亂挖，保障礦山資源的利用率。
除上述之外，和RFID在其他領域的應用一樣，鋼鐵行業的RFID應用也将涵蓋鋼鐵企業的人員管理、RFID門禁管理、工廠物料的跟蹤、倉儲物流、智能稱重等方面。據首鋼自動化技術有限公司相關人士透露，首鋼自2009年以來已經陸續在這些領域相繼展開了應用，并取得了極大的成功，充分顯示了以RFID爲技術的物聯網正日益受到包括鋼鐵行業在内的各行各業的“新寵”，爲制造業迎來新一輪的發展提供良好的智能化技術平台，實現國家的科學發展觀号召。
案例分析
早在2007年奧特蘭德鋼鐵廠管理層推出一個實時定位系統項目，在項目中用有源及無源射頻識别技術追蹤叉車及集裝箱的位置及運動。通過這個項目，奧特蘭德鋼鐵廠的材料流、倉儲和信息流進行了開級政造，使這些流程秀明度及效率更高，從而更好地處理高産量。
例如，奧特蘭德鋼鐵廠利用射頻識别(RFID)系統追蹤廠裏的叉車及集裝箱。完全啓用這套系統後，該系統将發出超充頻(UWB)有源射頻識别标簽追蹤20~30輛叉車，也可發射無源超高頻 (UHF)射頻識别标簽追蹤 10000 個金屬周轉箱及其裝載的産品。通過這個RFID實時定位系統，所有運輸過程都借助系統而記錄下來，工件數量也得到及時更新，從而實時掌握自動化的運行數據。由此，奧特蘭德鋼鐵廠的管理層能夠獲得實時的詳細信息，從而對流程和加工過程進行調控。
此外，在國内某鋼廠的焦化三大機車自動控制系統中，将寫有爐号信息的電子标簽安裝在推焦車、攔焦車、加煤車的軌道的關鍵位置上，當裝有閱讀器的推焦車、攔焦車、加煤車經過這些标簽時可以讀取到标簽内的數據并将其上傳至主控計算機中。主控計算機根據這些數據再來精确控制機車的運行狀态。該系統自實行以來大大提高了焦化生産的自動化程度，避免了人爲的操作失誤，提高了勞動生産率。
